Специальные термины для нержавеющей стали
Специальные термины Нержавеющая сталь
Проще говоря, «нержавеющая сталь«Это относится к сталям, которые не подвержены коррозии. На самом деле, некоторые нержавеющие стали обладают не только…» нержавеющая сталь но и коррозионная (кислотная) стойкостьСвойства нержавеющей стали и коррозионной стойкости нержавеющая сталь происходит от пленка из оксида, обогащенного хромом (пассивная пленка) Свойства, образующиеся на его поверхности, являются относительными, а не абсолютными. Эксперименты показывают, что в слабых средах, таких как воздух или вода, или в окислительных средах, таких как азотная кислота, коррозионная стойкость стали возрастает с увеличением содержания хрома. Когда содержание хрома достигает определенного порога, коррозионное поведение стали претерпевает резкий переход — от легко ржавеющей к относительно нержавеющей, от некоррозионностойкой к коррозионностойкой.
Аустенитная нержавеющая сталь
При комнатной температуре эти нержавеющие стали обладают аустенитный Микроструктура. Когда сталь содержит около 18 % Cr, 8–10 % Ni и ~0,1 % C, аустенитная структура стабильна. К аустенитным хромоникелевым нержавеющим сталям относятся хорошо известная сталь «18Cr-8Ni» и перспективные высокохромисто-никелевые стали с добавками Mo, Cu, Si, Nb, Ti и др. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны, обладают высокой ударной вязкостью и пластичностью, но относительно низкой прочностью; они не могут быть упрочнены фазовыми превращениями и должны быть упрочнены холодной деформацией. При добавлении таких элементов, как S, Ca, Se, Te, может быть достигнута хорошая обрабатываемость (легкое резание). Помимо стойкости к окислению, при наличии Mo, Cu и др. они также устойчивы к коррозии от серной кислоты, фосфорной кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, мочевины и др. Если содержание углерода поддерживается ниже ~0,03 % или стабилизируется Ti или Nb, их стойкость к межкристаллитной коррозии значительно улучшается. Высококремнистые аустенитные нержавеющие стали могут обладать превосходной коррозионной стойкостью к концентрированной азотной кислоте. Благодаря сбалансированному набору свойств аустенитные нержавеющие стали широко используются во многих отраслях промышленности.
Ферритный Нержавеющая сталь
Это нержавеющая сталь, которая в процессе эксплуатации обладает следующими свойствами: ферритный Микроструктура. Содержание хрома обычно находится в диапазоне от 11% до 30%, и они имеют объемно-центрированную кубическую (ОЦК) кристаллическую структуру. Эти стали, как правило, не содержат никеля, а иногда содержат небольшие количества Mo, Ti, Nb и т. д. Они обладают высокой теплопроводностью, низким коэффициентом теплового расширения, хорошей стойкостью к окислению и хорошей устойчивостью к коррозии под напряжением. Однако к их недостаткам относятся относительно низкая пластичность и значительное снижение пластичности и коррозионной стойкости после сварки. Появление наружная плавка (например, AOD или VOD) позволяют значительно снизить содержание интерстициальных элементов, таких как C и N, что способствует расширению областей их применения.
Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь
Это нержавеющая сталь, микроструктура которой примерно наполовину состоит из аустенита и наполовину из феррита. При низком содержании углерода содержание Cr составляет ~18–28 %, Ni — ~3–10 %. Некоторые марки также содержат Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N и др. Этот тип сочетает в себе преимущества как аустенитных, так и ферритных сталей: по сравнению с ферритными типами, он обладает лучшей пластичностью, ударной вязкостью, не проявляет хрупкости при комнатной температуре, а также улучшенной межкристаллитной коррозией и свариваемостью. По сравнению с аустенитными типами, он обладает более высокой прочностью и улучшенной устойчивостью к хлоридной коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Дуплексные нержавеющие стали также обычно обладают хорошей стойкостью к питтинговой коррозии и могут снизить потребление никеля («никелесберегающая нержавеющая сталь»).
мартенситный Нержавеющая сталь
Это нержавеющие стали, механические свойства которых можно регулировать с помощью термическая обработка (закалка + отпуск). Проще говоря, это «закаливаемые» нержавеющие стали. Типичные марки — это стали типа «Cr13», такие как 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 и т. д. После закалки они могут достигать высокой твердости; разные температуры отпуска дают разные сочетания прочности и ударной вязкости. Они используются в лопатках турбин, столовых приборах, хирургических инструментах и т. д. По химическому составу мартенситные нержавеющие стали можно разделить на мартенситные хромовые стали и мартенситные хромоникелевые сталиВ зависимости от микроструктуры и механизма упрочнения их можно дополнительно классифицировать на мартенситные, полуаустенитные (или полумартенситные) нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением или мартенситные нержавеющие стали, подверженные старению.