Основные процессы производства стальной проволоки
1. Основные процессы Стальная проволока Производство
Трос из нержавеющей стали в производстве используется горячекатаный Проволочный стержень В качестве сырья используется проволока, которая проходит четыре основных процесса обработки: подготовка поверхности, термообработка, волочение и нанесение покрытия (гальванизация/плакирование). В зависимости от требований к готовой проволоке могут потребоваться также вспомогательные процессы, такие как очистка и полировка.
1.1 Подготовка поверхности
Основная задача и цель подготовки поверхности — удаление окалины и нанесение смазочного материала.
Наличие окалины на поверхности проволоки может вызывать поверхностные дефекты проволоки, преждевременное повреждение фильер и даже закупорку отверстия фильеры, что приводит к обрыву проволоки во время волочения. Методы удаления окалины с углеродистой проволоки. Трос из нержавеющей сталиК методам обработки стержней относятся: механические методы, химические методы и электролитическое травление. Механические методы включают: многократный изгиб, дробеструйную обработку и комбинированные методы обработки. Химические методы включают: травление соляной кислотой, травление серной кислотой и ультразвуковое травление. Электролитическое травление делится на: катодный метод, анодный метод и метод с чередованием анода и катода. Методы удаления окалины из сплава. Стальная проволока В их число входят: травление смешанными кислотами, обработка расплавленными солями и погружение в раствор едкого натрия и перманганата калия.
Для обеспечения прочного сцепления смазки с поверхностью Трос из нержавеющей стали Для обеспечения необходимой смазки и обеспечения плавного проникновения смазки в зону деформации при волочении, перед волочением проволоку необходимо покрыть смазочным материалом. Смазочный материал (покрытие) с определенной шероховатостью переносит смазку в отверстие матрицы, образуя достаточно толстую смазочную пленку вместе со смазкой; это и есть смазочное покрытие. Существует множество типов покрытий для стальной проволоки, наиболее часто используемые из них: фосфатирование, покрытие бурой, меднение, мыловарение и известковое покрытие.
1.2 Термическая обработка
Термическая обработка при производстве стальной проволоки подразделяется на три типа: предварительная термическая обработка, промежуточная термическая обработка и заключительная термическая обработка.
Предварительная термообработка — это термическая обработка проволоки перед волочением. Ее цель — увеличить содержание сорбита в горячекатаной проволоке, улучшить ее пластичность и устранить структурную неоднородность. Промежуточная термообработка проводится между проходами волочения. Ее цель — устранить явление холодного упрочнения, возникающее в процессе волочения, восстановить пластичность проволоки и обеспечить возможность дальнейшего волочения. Окончательная термообработка проводится либо до, либо после волочения проволоки. Трос из нержавеющей сталиЕго цель — обеспечить соответствие конечным механическим или физическим свойствам готового изделия. Трос из нержавеющей сталиК методам термической обработки относятся: изотермическая закалка, отжиг, нормализация, отпуск, а также закалка и отпуск.
