Проверка оцинкованной стали

Введение

Ключевыми аспектами контроля качества оцинкованной стали являются проверка качества изготовления детали до оцинковки, а затем, после оцинковки, визуальный осмотр изделия на наличие дефектов и измерение толщины покрытия.

Визуальный осмотр — это самый простой и важный способ оценки качества оцинкованных покрытий. Полезной характеристикой процесса оцинковки является то, что если покрытие сплошное и имеет удовлетворительный внешний вид, оно будет прочным и адгезионным, а масса цинкового покрытия будет соответствовать требованиям Стандарта, как более подробно описано в разделе «Толщина покрытия».

Гальванизатор проверит готовое изделие на соответствие внешнему виду и толщине покрытия требованиям стандарта или контракта. Как правило, толщина покрытия не фиксируется гальванизатором, если это специально не указано. Если проверка гальванизированных изделий имеет решающее значение для проекта, она должна быть проведена согласованной стороной на заводе гальванизатора. Список независимых аккредитованных инспекторов доступен здесь. Для критически важных проектов GAA может предоставлять услуги по проверке (за определенную плату), и многие из перечисленных инспекторов также могут предоставлять независимые услуги по проверке. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

ПРОВЕРКА РАБОТЫ ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ НА ЦИНКОВАНИЕ

Изготовленные на заказ узлы, отливки и другие компоненты для цинкования должны быть проверены перед отправкой на цинковальный завод, чтобы убедиться в их пригодности для цинкования. Это позволит избежать дорогостоящих исправлений и задержек на цинковальном заводе.

Размер и форма. Убедитесь, что размеры и габариты изделия соответствуют возможностям погрузочно-разгрузочных и цинковальных цехов выбранного предприятия. Возможно, уже слишком поздно вносить изменения в конструкцию, но отправка изделия, которое предприятие не может обработать, обходится дорого.

Конструкционная сталь. Убедитесь, что используемая сталь пригодна для цинкования, и при необходимости предоставьте сертификаты испытаний. Убедитесь, что гибка, штамповка и резка выполнены в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе о хрупкости.

Качественное цинкование. Соблюдение перечисленных ниже пунктов обеспечит оптимальное качество цинкованной продукции и минимизирует дополнительные затраты или задержки:

1. Убедитесь, что предприятие, занимающееся гальванизацией, осведомлено о любых требованиях к «пригодности для использования по назначению» и что они были учтены при изготовлении – при необходимости предусмотрены соответствующие точки крепления.

2. Убедитесь, что закрытые сосуды и полые конструкции имеют вентиляционные отверстия для обеспечения безопасности и надлежащего цинкования.

3. Убедитесь, что все несущие элементы и сварные рамы имеют вентиляцию, чтобы исключить образование воздушных пузырей и обеспечить свободный отвод влаги со всех поверхностей во избежание образования цинковых ловушек.

4. Убедитесь, что все перекрывающиеся поверхности достаточно вентилируются.

5. Убедитесь, что сварочный шлак и брызги удалены.

6. Убедитесь, что все критически важные кромки, обработанные термическим способом, были отшлифованы.

7. Убедитесь, что все узлы, которые могут подвергнуться деформации (искажению) при температурах, встречающихся в расплавленном цинковом растворе, надлежащим образом закреплены.

8. Убедитесь, что нанесена соответствующая временная или постоянная разметка.

ПОЯВЛЕНИЕ

Оцинкованное покрытие должно быть сплошным и свободным от крупных дефектов и включений на поверхности. Хотя толстое цинковое покрытие на обычных оцинкованных изделиях должно быть сплошным, его нельзя сравнивать с гладкой поверхностью непрерывно оцинкованной листовой стали. Проволока поскольку они производятся с помощью процессов, позволяющих точно контролировать толщину и внешний вид покрытия.

Различия в блеске и цвете оцинкованных покрытий не влияют на их коррозионную стойкость, а наличие или отсутствие блесток не оказывает влияния на эксплуатационные характеристики покрытия. Однородные или неоднородные матовые серые оцинкованные покрытия имеют такой же или больший срок службы, чем яркие или блестящие покрытия.

Для получения дополнительной информации о различиях во внешнем виде и их связи с качеством покрытия посетите раздел «Эстетика горячего цинкования», свяжитесь с нами или обратитесь к своему специалисту по цинкованию.

ИСПЫТАНИЕ НА ТОЛЩИНУ ПОКРЫТИЯ

Магнитные манометры обеспечивают надежное и быстрое неразрушающее измерение толщины гальванического покрытия и являются предпочтительным методом для испытаний на соответствие стандартам. При необходимости, на основе показаний толщины покрытия можно произвести расчет массы.

Приборы позволяют измерять толщину покрытия на очень малых участках, поэтому следует снять несколько показаний и усреднить их. Таким образом, можно легко проверить как равномерность, так и фактическую толщину. Точные показания невозможно получить вблизи краев заготовки, и следует избегать явных пиков или неровностей в покрытии. Кривизна поверхности, площадь поверхности и толщина стали предсказуемым образом влияют на показания, поэтому необходимо учитывать эти факторы.

Наиболее распространенными приборами, используемыми в Австралии, являются Elcometer 456 и Positector 6000. Каждый из этих приборов имеет встроенные инструменты для статистических измерений, широкий выбор зондов для различных типов поверхностей и совместим с приложениями Bluetooth для точной записи данных. Более подробную информацию можно получить в GAA (Гэльской атлетической ассоциации).

Рекомендации по использованию этих приборов приведены в стандартах AS 2331.1.3 «Методы испытаний металлических и аналогичных покрытий. Метод 1.3: Локальные испытания толщины – магнитный метод» и AS 2331.1.4 «Методы испытаний металлических и аналогичных покрытий, метод 1.4: Локальные испытания толщины – методы магнитной индукции и вихревых токов».