Углеродистая и нержавеющая сталь: понимание различий и их применение в стальных канатах.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь — это сталь, прочность и другие механические свойства которой зависят от содержания углерода. Обычно в неё добавляют небольшое количество легирующих элементов. Её также называют обычной углеродистой сталью или углеродистой конструкционной сталью. Это железоуглеродистый сплав с содержанием углерода менее 2%. Помимо углерода, она также содержит небольшое количество кремния, марганца, серы и фосфора.
В зависимости от области применения углеродистая сталь делится на три типа: Углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь и легкообрабатываемая конструкционная сталь. Углеродистая конструкционная сталь подразделяется на строительную сталь и сталь для машиностроения. В зависимости от способа производства она может быть мартеновской, конвертерной или электропечной. По способу раскисления она включает в себя сталь с раскисленной оболочкой (F), раскисленную сталь (Z), полураскисленную сталь (b) и специально раскисленную сталь (TZ).
По содержанию углерода углеродистые стали делятся на низкоуглеродистую (≤ 0,25%), среднеуглеродистую (0,25–0,6%) и высокоуглеродистую (> 0,6%). По содержанию фосфора и серы углеродистые стали делятся на обычную углеродистую сталь (более высокое содержание P, S), высококачественную углеродистую сталь (более низкое содержание P, S), превосходную углеродистую сталь (еще более низкое содержание P, S) и сверхпревосходную углеродистую сталь (очень низкое содержание P, S). В целом, большее содержание углерода означает более высокую твердость и прочность, но более низкую пластичность и ударную вязкость.

Нержавеющая сталь — это сталь, устойчивая к ржавчине и коррозии. Она относится к стали, устойчивой к коррозии на воздухе и в кислотах. Это высоколегированная сталь, содержащая более 60% железа, а также такие элементы, как хром, никель и молибден. При содержании хрома более 12% сталь устойчива к коррозии на воздухе и в слабых азотных кислотах, поскольку хром образует на поверхности плотную пленку оксида хрома.
Несмотря на то, что нержавеющая сталь обычно содержит более 14% хрома, она все равно может ржаветь. В прибрежных или сильно загрязненных районах, где в воздухе много ионов хлора, на поверхности могут появляться пятна ржавчины. Эти пятна остаются на поверхности и не повреждают внутреннюю часть стального корпуса.
В стали с содержанием хрома более 12% достигаются нержавеющие свойства. По микроструктуре после термообработки нержавеющие стали делятся на пять типов: ферритные, мартенситные, аустенитные, дуплексные (аустенитно-ферритные) и дисперсионно-упрочняемые нержавеющие стали.
-
Ферритная нержавеющая сталь – Содержит 12–30% хрома. Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, прочность и свариваемость. Также лучше противостоит коррозии под напряжением в хлоридах, чем другие типы сплавов.
-
Аустенитная нержавеющая сталь – Он содержит более 18% хрома, около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана и азота. Он обеспечивает хорошие общие характеристики и устойчив ко многим коррозионным средам.
-
Дуплексная нержавеющая сталь – Он имеет как аустенитную, так и ферритную структуру. Обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
-
мартенситная нержавеющая сталь – Он обладает высокой прочностью, но низкой пластичностью и худшей свариваемостью.
Применение в нержавеющей стали стальные канаты
Нержавеющая сталь—особенно такие марки, как AISI 304 и 316 — часто используются для производства стальные тросы Эти стальные канаты предназначены для использования в морской, строительной и промышленной отраслях. Они обладают прочностью и одновременно устойчивы к коррозии. Они служат долго в суровых условиях, таких как морские платформы или влажные места. Пленка оксида хрома на поверхности защищает канат от ржавчины. Никель и молибден обеспечивают устойчивость к кислотам и хлоридам.
Компания Tianli Metal предлагает продукцию высокого качества. тросы из нержавеющей стали которые демонстрируют лучшие качества этих сплавов — прочность, гибкость, длительный срок службы в жестких условиях.










