Полное руководство по нержавеющим и кислотостойким сталям
Полное руководство по нержавеющим и кислотостойким сталям
Нержавеющая сталь Термин «сталь» в широком смысле относится к сталям, устойчивым к коррозии на воздухе, в паре, воде и других слабоагрессивных средах. В более агрессивных химических средах — кислотах, щелочах, солях — стали с более высоким содержанием легирующих элементов и повышенной коррозионной стойкостью иногда называют сталями с более высоким содержанием легирующих элементов. кислотостойкие стали (или «кислотные стали»). На практике стали, используемые для защиты от слабой коррозии, часто обозначаются как «нержавеющие», а стали, предназначенные для более агрессивных химических сред, называются «кислотостойкими сталями». Из-за различий в легирующем составе... нержавеющая сталь Кислотостойкая сталь не всегда выдерживает воздействие сильных химических сред; напротив, настоящая кислотостойкая сталь, как правило, также обладает свойствами «нержавеющей стали». Ключ к коррозионной стойкости заключается в присутствующих легирующих элементах.
Классификация по микроструктуре
В зависимости от металлографической структуры, распространенные нержавеющие/коррозионностойкие стали классифицируются следующим образом:
-
Аустенитный Нержавеющая стальс
Матрица преимущественно гранецентрированная кубическая (γ, аустенит). Эти стали, как правило, немагнитны и упрочняются холодной обработкой (хотя интенсивная холодная обработка может привести к появлению незначительных магнитных свойств). В американских системах сталей они встречаются в сериях 200 и 300 (например, 304). -
Ферритные нержавеющие стали
Матрица имеет объемно-центрированную кубическую структуру (α, феррит). Эти стали Обладают магнитными свойствами, как правило, не закаляются термической обработкой, но могут немного повысить свою прочность при холодной обработке. Распространенные обозначения: 430, 446 и т. д. -
Мартенситные нержавеющие стали
Матрица представляет собой мартенсит (часто объемно-центрированный тетрагональный или модифицированный). Эти материалы обладают магнитными свойствами и могут подвергаться термической обработке для регулирования прочности и твердости. Типичные обозначения включают 410, 420, 440 и т. д. -
Дуплексные (аустенит + феррит) нержавеющие стали
В них сочетаются аустенитная и ферритная фазы. Обычно присутствует не менее ~15% минорной фазы. Дуплексные стали магнитны, поддаются холодной обработке и обладают большей прочностью, чем простые аустенитные стали. Кроме того, они, как правило, обладают лучшей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и воздействию хлоридов по сравнению с чисто аустенитными марками. -
Упрочнение путем осаждения (УО) нержавеющие стали
Эти стали имеют базовую микроструктуру (часто аустенит или мартенсит), но могут быть упрочнены за счет осаждения вторичных фаз при термической обработке. Примерами являются стали 17-4PH, 15-5PH и др. -
Высоколегированные/суперлегированные стали (с низким содержанием железа)
В экстремальных условиях содержание легирующих примесей в стали может быть настолько высоким, что железо составляет менее половины материала. Такие стали иногда относят к категории «кислотостойких сталей», а не «обычных нержавеющих сталей».
В целом, среди этих типов стали аустенитные обладают наилучшей общей коррозионной стойкостью. Ферритные стали используются в средах с умеренными требованиями к коррозии. Там, где требуется высокая прочность или твердость в агрессивной среде, могут быть выбраны мартенситные или дисперсионно-упрочняемые стали.
Вопросы толщины и допусков.
-
В процессе прокатки стальная пластина может иметь небольшие колебания толщины: середина часто оказывается немного толще краев из-за деформации валка под воздействием тепла и нагрузки. В национальных/промышленных методах измерения толщина обычно измеряется в точке, расположенной в середине листа.
-
Допуски определяются производственными процессами и требованиями заказчика. Стальные листы могут продаваться с «свободными допусками» или «жесткими допусками» в зависимости от допустимого отклонения толщины.